机械锻件生产中的质量控制与问题处理

    为了保障机械锻件具有锻件图纸中规定的尺寸精度和机械性能要求，须控制锻件的质量，即必须控制从原材料到锻造后热处理的整个生产过程，以保障生产质量的稳定性和产品的一致性。

    锻件的质量控制包括：工厂检验（原材料）、中间检验（半成品）、终端检验（成品锻件）、工具和模具、设备和仪器的调整、检验和测量工具的控制以及其他生产手段。

    锻造前加热工艺和锻造后热处理工艺是特殊工艺，其质量特性无法准确测量或经济测量，质量主要通过严格的工艺参数控制来保障。

    一、原材料质量控制：

    1、检查出厂保修和材料标准。

    2、检查材料标识是否正确，以避免混合。

    3、检查材料规格。

    4、检查材料表面质量是否有裂纹、结疤和其他缺陷。

    5、化学成分测试抽查。

    6、使用快速光谱仪、火花识别和其他方法进行检查，以避免混合。

    二、模具质量控制：

    1、检查模具交付保修或制造检验报告（包括无损检测）。

    2、模具检验（复检），包括形状、尺寸和硬度。

    3、模具上机床的调整和样品的标记检查。

    4、机械锻件模具修整。

    三、加热质量控制：

    1、三个加热温度回路用于分拣和装载，或红外温度计用于检测加热温度。

    2、煤炉或油炉加热应采用快速加热。

    四、锻造过程质量控制：

    1、初件检验。

    2、中间工自检，检验员复检，填写记录。

    3、配备重要的检查工具和测量工具。

    五、热处理质量控制：

    1、严格控制热处理工艺参数并做好记录。

    2、中间工自检硬度，检验员复核硬度和记录。

    3、如有需要，使用磁性硬度分选机或硬度机进行仔细硬度检查。

    4、如有需要，使用相应的无损检测方法检查裂纹。

    六、产品标识和可追溯性控制：

    1、原材料从进入车间开始就应列出清单并进行管理。

    2、加工过程中的标记管理，注明零件编号、名称、材料标识、规格、材料炉号、操作员、检验员等，并将每个锻造过程移至加工单元。

    3、如有需要，应在机械锻件上打印模具序列号、材料炉号和其他标记。