机械锻件图纸的设计分析

　　机械锻件的锻模设计、工艺规程制订、模锻生产过程、锻模加工及锻件检验，都离不开锻件图。锻件图分为冷锻件图和热锻件图，冷锻件图用于终锻件检验和热锻件图设计:热锻件图用于锻模设计与加工制造。习惯上将冷锻件图称为锻件图。冷锻件图根据零件图设计，通常要解决下列问题。

　　确定分模面：

　　模锻件是在可分的模腔中成形，组成模具型腔的各模块的分合面称为“分模面”;分模面与锻件表面的交线称为锻件的“分模线”。锻件分模位置合适与否，直接关系到锻件成形、出模，材料利用率等一系列问题。因此，分模线是模锻件较为重要、基本的结构要素。

　　确定分模位置基本的原则是:保证机械锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从模腔中取出;此外应争取获得粗成形。故此，锻件分模位置应选在具有越大水平投影尺寸的位置上。

　　为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，除满足上述分模原则外，确定开式模锻件的分模位置还应考虑下列要求:

　　为使分模结构尽量简单和便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模平面尽可能采用直线状，并应使分模线选在锻件侧面的中部;

　　头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜直线分模，而应用折线分模，使上下模型腔深度大致相等，以确保尖角处能充填饱满;

　　为便于锻模加工制造和锻件切边，同时也为了节约金属材料，当圆饼类锻件的HS(2.5~3)D时，则无论是在上锻造还是在曲柄压力机上锻造或螺旋压力机上锻造，都应考虑径向分模，而尽量不采用轴向分模。因径向分模的锻模型槽可车削加工，效率高，工时省，切边模刃口形状简单，制造方便;径向分模还可锻出内腔，节约金属。但当H/D较大时，锤上模锻时，显然不能再考虑径向分模。若仍采用径向分模，则因模具高度尺寸太大，锻造困难，锻锤打击能量下降，需要的出模力也大;

　　对金属流线有要求的机械锻件，为避免纤维组织被切断，应尽可能沿锻件截面外形分模，如肋顶分模。同时还应考虑锻件工作时的受力情况，应使纤维组织与剪应力方向垂直。